|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник стальные канаты а) смазочные вещества, используемые для защиты проволок каната от коррозии, а также для уменьшения взаниного трення ыеЖДУ его отдельными элементами (антифрикционные сыазки) или специально для создания трения между канатом н другой поверхностью; б) покрытия, необходимые для предохранения каната, от коррозии; в) пропиточные материалы для органических сердечников каната, защищающие их от гниения и устраняющие коррозиоввое воздействие их на проволоку. В зависимости от назначения и условий эксплуатации канатов как основные» так и вспомогательные материалы для них испольэуют в различных комбинациях и количествах. 1.24. Материалы для канатов должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов, СНиП и других нормативных документов. 1.25. Повыщенный технический ресурс (долговечность) стальных канатов определяется главным образом качеством используемой для их производства канатной проволоки, которая должна обладать максимально возможной прочностью при высоких пластических свойствах. Она должна быть пригодной для работы канатов как при статических, так и динамических нагружениях. 1.26. Основную массу канатной проволоки изготовляют круглого сечения. Ее производят сухим (диаметром более 0,75 мм) и мокрым (диаметром менее 0,75 мм) волочением с применением процессов термической обработки и подготовки поверхности. 1.27. Требования на круглую светлую, а также оцинкованную канатную проволоку диамом от 0,2 до 5,5 мм регламентируются ГОСТ 7372-66. Временное сопротивление принято различным для светлой проволоки в интервале от 100 до 260 кгс/мм, а для оцинкованной -от 100 до 240 кгс/мм. По данному признаку канатную проволоку подразделяют па десять маркировочных групп, основные характеристики которых-допускаемый разбег по временному сопротивлению и технологические свойства пластичности (числа перегибов и скручиваний). Светлую проволоку подразделяют на две марки - высшую (В) и первую (1); оцинкованную на три - высшую (В), первую (1) и бензельную (Б). Последняя имеет небольшое временное сопротивле-ине, равное 50-90 кгс/мм=. 1.28. Для производства однопрядных многослойных канатов закрытой и полузакрытой конструкции с максимальным заполнением их поперечного сечения металлом и получения сплошной цилиндрической поверхности уложенного слоя применяют круглую и фасонную проволоку. Фасонная проволока используется главным образом трех видов: зетообразная, иксообразная, трапецеидальная (клиновидная), 1.29. Зетообразная проволока создает взаимную плотную связь отдельных провтэлок - образует «замок», который не допускает проникания влаги и абразивов внутрь каната и препятствует высвобождению проволоки из слоя при обрыве. Ее используют как в наруж-ном, так и.во внутренних слоях каната. Существенным недостатком ее является сложность изготовления. 1.30. Иксообразная проволока имеет такое же основное назначение, что и зетообразная проволока, - обеспечение ровного слоя и создание замка! Достигается это вдвое меньшим числрм фасонных проволок в слое, поскольку иксообразная проволока обязательно должна чередоваться с круглой. Такое сочетание создает самозатягивающийся плотный слой для последующего покрытия его другим слоем проволок, чем увеличивается структурная прочность каната. Иксообразная проволока используется как во внутренних, так и в наружных слоях каната, В последнем случае такой канат относится к канатам полузакрытой конструкции. 1.31. Трапецеидальная (клиновидная) проволока используется только во внутренних слоях канатов для создания надежного ровного слоя с последующей укладкой на нем слоя других таких же фасонных проволок. К преимуществам такой проволоки можно отнести менее сложный процесс ее производства. 1.32. Исходное сырье и профиль сечения фасонных проволок необходимо назначать с учетом нх склонности к коррозионному растрескиванию (ГОСТ и специальными Техническими условиями на канаты закрытой и полузакрытой конструкции оговариваются только высота поперечного сечения проволоки, являющаяся ее характеристикой, и временное сопротивление металла), 1.33. Фасонные проволоки изготовляют обычно светлыми или оцинкованными с временным сопротивлением в зависимости от размеров и назначения в интервале 100-160 кгс/мм. 1.34. Для изготовления невитых канатов применяются следующие материалы: сталь в виде основной высокопрочной и мягкой обмоточной проволоки; склеивающие полимерные составы различных типов; защитные покрытия против коррозии металла и для предотвращения от механических, эрозионных, тепловых я других повреждений клеевых швов. 1.35. Основной несущей частью невитых канатов является высо- копрочная холоднотянутая проволока, отвечающая ГОСТ 7372-66. ГОСТ 7348-63, 1.36. Склеивающие составы должны удовлетворять требованиям, предъявляемым условиями эксплуатации, технологией изготовления, транспортирования и монтажа невитых металлопластмассовых канатов, и обеспечивать высокую адгезию к обезжиренной и очищенной поверхности проволок, совместное деформирование полимера и про- Таблнца 1
Режим отверж- ДСЕИЯ О." 1§ Таблица 2 Механические характеристики отвержденного полимера предел прочности, кгс/см при к-147 К-153 К-П5 20 20 20 48 24 32 200-250 340-400 500-600 65-70 135-140 160-170 200-700 800-900 900-1300 S-12 2,5-3 0,8-1,1 10-15 12-16 21-25 волок во всем диапазоне температурных и силовых деформаций. Длительная эксплуатация не должна повлиять на качество склеивания настолько, чтобы выйти за пределы этих требований. 1.37. Из эпоксидных рекомендуются три оптимальных состава на основе стандартных компаундов К-147, К-153 и К-115, принятых с учетом старения эпоксидопласта (табл. 1). Их механические характеристики приведены в табл. 2. Состав на основе К-147 более эластичен, но обладает несколько пониженной прочностью, подо- и теплостойкостью по сравнению с составами на основе К-115 и К-153. Однако по мере старения и твердения эти. свойства восстанавливаются, увеличиваясь через шесть месяцев на 15-25%. Если не требуется повышенной эластичности, рекомендуется применять состав на основе К-153. Состав на основе К-115 рекомендуется для наружной многослойной изоляции, так как он стабилен в диапазоне температур -404-50° С, выдерживает без изменения прочности сцепления с металлом не менее 100 циклов нагревания и замораживания. Кроме ПЭП,  /о 15 а-ЗОм.вес.4. г 50 55 SO Ш-2В1,6ес.ч. Рис. 1. Влияние содержания полиэтиленполиамина и пластификаторов на предел прочности на сдвиг при растяжении клеевых швов невитых металлопластмассовых канатов [ 0 ] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
