|
|
  Как осуществляется строительство промышленных теплиц?  Тенденции в строительстве складских помещений  Что нужно знать при проектировании промышленных зданий? |
Строительные лаги Справочник  Рис. 39. Устройство для раскатки и прикат< КИ рулонных материалов СО-108А: / - рама; 2 - прикатывающий ролик; 3 - ось; 4~ раскатывающий ролик; 5 - кронштейн. ЧИХ битумных мастиках применяются и другие: установка УРБМ-2А треста Оргтехстрой Чувашского территориального управления строительством Минстроя СССР; установка для приготовления и нанесения материалов типа битумных мастик треста Киевгорстрой Главкиевгорстроя; машина универсальная транспортировочная УТМ-1, разработанная КБ Ленинградского опытного завода строительных машин треста Энергомеханизация Минэнерго СССР; горелка ручная института Оргстрой Минуралсибстроя СССР; агрегат АБГР-1 для транспортирования и нанесения горячей битумной мастики при гидроизоляции фундаментов промышленных зданий и сооружений, разработанный трестом Энергомеханизация Минэнерго СССР и изготавливаемый Ленинградским опытным заводом строительных машин треста Энергомеханизация; комплект оборудования СК-3 для выполнения работ по устройству мягких кровель, разработанный трестом Энергомеханизация Минэнерго СССР и изготавливаемый Жигулевским заводом «Энергореммаш»; котел УББ-1 битумоварочный с поворотным устройством для приготовления горячего битума, разработанный трестом Энергомеханизация Минэнерго СССР и изготавливаемый Орджоникидзеабадским ремонтно-механическим заводом треста Энергомеханизация; оборудование УПБ-1-50 для хранения и подачи по трубам горячих битумных мастик, разработанное СКВ Мосстрой Главмосстроя; установка УМБМР-Зм для нанесения битума с утепленным расходным бачком, разработанная трестом Оргтехстрой Минстроя ЭССР; установка ПКУ-35М передвижная для хранения и подачи мастики, разработанная проектно-техноло-гическим институтом Оргстрой Мииюгстроя СССР; компрессор передвижной С0-7А. При устройстве гидроизоляции из рулонных материалов на холодных мастиках в основном применяется машина СО-99А или машина для нанесения битумных мастик СО-122А; для раскладки и прикатки рулонного полотнища - каток СО-108А. При устройстве гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов применяют различное оборудование для нанесения разбавителя при безогневом способе производства работ с разжижением покровного наплавляемого слоя рулонного материала, а также для его плавления. При этом способе гидроизоляции основ- ными являются установки конструкции треста Вильнюсстрой или ЦНИИОМТП. Производительность остального оборудования подбирают с учетом технологических перерывов и повторных прика-ток приклеенного полотнища. Машина конструкции треста Вильнюсстрой предназначена для нанесения разбавителя на основание при устройстве кровель из наплавляемого рубероида. Она оснащена волосяными щетками, перфорированной трубкой, рукавом, регулятором уровня разбавителя, бачком для разбавителя, тягой подъема гребенных щеток, рамой, тягой подачи разбавителя, краном с запорной пружиной. При работе машины залитый в бачок разбавитель под действием тяги подачи по резиновому рукаву самотеком попадает в перфорированную трубку и через отверстие в ней смачивает основание и волосяные щетки, которые разравнивают нанесенный разбавитель и регулируют толщину его слоя. Перемещение щеток по высоте осуществляется специальными тягами для подъема их гребенок. Установка конструкции ЦНИ-ИОМТП для наклеивания наплавляемого рубероида безогневым способом позволяет раскатывать рулон, наносить разбавитель, разжижая его, и приклеивать раскатанное полотнище к основанию. В процессе работы разбавитель из бака самотеком попадает на щетку, которая смачивает раскатываемый рулонный материал. Перед началом работы бак машины заправляют разбавителем, а на раму укладывают рулон. 1ри оплавлении покровной массы наплавляемого рубероида применяют машину СО-121 или С0-121А. Машина С0-121А для наклейки наплавляемого рубероида на основание при устройстве гидроизоляционного ковра применяется при относительно больших площадях гидроизоляции и уклоне поверхности не более 5 %. Техническая характеристика машины С0-121А Производительность при ширине рубероида 1 м при рабочей скорости передвижения, км/ч: 0,33 0,42 0,64 Транспортная скорость передвижения Расход воздуха в воздуходувке Давление воздуха в воздуходувке Вместимость газовых баллонов Расход газа по ротаметру Давление в редукторе Мощность блока горелок Габариты: длина ширина высота Масса Изготовитель 330 мУч 425 м2/ч 640 м/ч 1,33 км/ч 500 м/ч 0,01 МПа 200 л 5,5...6 м/ч 0,25...0,3 МПа 697,8 Вт 1700 мм 1480 мм 1070 мм 200 кг Минский опытно-экспериментальный з-д НПО ВНИИСМИ Минстройдормаша СССР Машина состоит из рулоноукладчика, смонтированного на шасси, включает блок горелок, воздуходувку, прикатывающий каток, натяжное устройство и электрооборудование. Рулоноукладчик раскатывает материал, расплавляет нанесенный слой мастики и прикатывает материал к основанию. В комплект оборудования входят также две тележки, куда на специальных ложементах укладывают два баллона с газом (пропан-бутан) вместимостью 50 л каждый, закрепляют их ремнем и закрывают сверху съемным кожухом, предохраняющим баллоны от нагрева солнечными лучами. Отличительными особенностями машины являются разогрев рулона и разматываемой с него ленты материала горелками инфракрасного излучения смешанного типа, наличие теплоизоляционного кожуха, устройства для регулирования скорости движения машины и рычажной системы для перемещения катка. Машину обслуживают два человека. Горвлки инфракрасного излучения предназначены для разогрева рулона и размотки с него ленты материала. Они являются агрегатами, у которых на передвижной раме смонтированы форсунки, направляющие факел от сжигания жидкого топлива к покровному слою рубероида (табл. 50). Таблица 50. Технические характеристики горелок J19]
При устройстве гидроизоляции из наплавляемого рубероида для очистки, сушки и других операций применяют те же машины, что и для подготовки оснований под гидроизоляцию из рулонных материалов других видов. Агрегаты для огрунтовки оснований могут быть разной конструкции и включают разное оборудование, размещаемое на раме. Как правило, агрегаты состоят из нагнетательного бачка, к которому от компрессора подведен сжатый воздух, и форсунки для напыления состава. На вертикальные поверхности рулонную гидроизоляцию наклеивают с помощью устройств вертикального транспорта малой грузоподъемности с траверсной подвеской, стержень которой встав- ляется в трубчатый сердечник рулона; в процессе работы используются подмости. В качестве устройств вертикального транспорта малой грузоподъемности применяются лебедки (ручные барабанные, рычажные, с электроприводом малой грузоподъемности), малогабаритные краны, мачтовые подъемники, а также самоподъемные люльки. Для производства работ по сварке и склеиванию гидроизоляции из пластмасс создано необходимое оборудование, в том числе ручные устройства и аппараты, автоматы и полуавтоматы, механизированные установки, передвижные и стационарные прессы и др. . Выбор необходимого оборудования для сварки и склеивания зависит от способа соединения, который должен учитывать свойства материалов, конструктивные требования к образуемому шву и технологичность его выполнения, а также условия эксплуатации гидроизоляции. Для сварки термопластичных материалов нагретым газом с применением присадочного материала промышленность выпускает электронагревательное устройство (горелку) ГЭП-2, которое предназначено для работы в стационарных условиях и в условиях строительной площадки. Техническая характеристика устройства ГЭП-2 Толщина свариваемых материалов Толщина материала, свариваемого за один проход Диаметр присадочного прутка Скорость сварки при однослойном шве полиэтилена толщиной 4 мм прутком диаметром 5 mn) Напряжение питания Потребляемая мощность Давление газа-теплоиоснтеля на входе в горелку Расход газа-теплоносителя Габариты: длина ствола с наконечником диаметр Масса Изготовитель До 20 мм 4 мм 3...5 мм Не менее 22 м/ч 36 В 0,75 кВт Не более 0,5 МПа 3000...7000 л/ч 210 мм 30 мм 0,75 кг Кироваканский з-д автогенного машиностроения .Минмонтажспецстроя СССР Донецкий Промстройниипроект Госстроя СССР разработал устройства РЭСУ-500, РЭСУ-500А и установку ПЭСУ-2000, предназначенные для сварки в различных условиях стыков полиэтиленовой футеровки, устроенной на поверхности железобетонных конструкций и изделий в процессе их изготовления и монтажа, а также для сварки пленок и листов из полиолефинов (полиэтилена и полипропилена). паг-м ппп Ручное экструэионнов сварочное устройство РЭСУ-оии предназначено для сварки полиэтиленовых листов при монтаже железобетонных конструкций (табл, 51). Наименование показателей РЭСУ-500 РЭСУ.500А Напряжение питания. В: пульта управления электронагревателей Потребляемая мощность, кВт Производительность, кг/ч Скорость сварки (м/ч) пленок и листов толщиной, мм: 0,4...0,8 1,3...2,0 Пределы регулирования температуры °С: расплавленного присадочного материала газообразного теплоносителя Расход теплоносителя, ммин Длина электрического кабеля от сварочного устройства к пульту управления, м Габариты, мм: пульта управления сварочного устройства Масса, кг: пульта управления сварочного устройства До 0,5 0,5 24...36 До 0,05 320 x 230x180 270x98x220 20 1,5 220 24...46 До 0,5 Не менее 0,5 50...60 30...40 170...280 150...450 До 0,05 Не менее 10 310x210x180 270X96X220 20 1,5 ПЭСУ.2000 220 90... 150 До 1 1,8...2 До 150 100...120 160...280 Не менее 10 340 x 200 x 240 640x450x195 15 25 В комплект РЭСУ-500 входит сварочный пистолет прямоточного типа с приспособлением для дополнительного нагрева кромок свариваемых листов горячим воздухом и блок управления, с помощью которого обеспечивается плавная регулировка нагревательных элементов, обеспечивающих нагрев прутка и воздуха до необходимой температуры. Для питания устройства газом-теплоносителем применяются малогабаритные компрессорные установки типа СО-45А, а также баллоны со сжатым азотом или воздухом. Ручное устройство РЭСУ-SOOA предназначено для сварки в различных условиях футеровки железобетонных конструкций в процессе их изготовления и монтажа, а также для сварки пленок и листов из полиолефинов (полиэтилена и полипропилена). Сварка осуществляется с помощью нагретого прутка. Устройство позволяет выполнять горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы и по сравнению с ручными электрическими горелками для сварки пластмасс нагретым газом (типа ГЭП-2) дает возможность повысить производительность труда более чем в два раза (см. табл. 51). В комплект устройства входят сварочный пистолет прямоточного типа, пульт управления, электрический кабель, гибкий резиновый шланг для подвода газа-теплоносителя и футляр для переноски пистолета. В качестве присадочного материала при сварке изделий из полиэтилена высокого давления применяется пруток круглого сечения диаметром 4±0,2 мм; при сварке изделий из полиэтилена низкого давления и полипропилена - диаметром 3,0...3,5 мм. Прутки изготавливает экспериментальная база Донецкого Пром-стройниипроекта. Питание сварочного устройства газообразным теплоносителем может осуществляться от малогабаритной мембранной компрессорной установки, баллона со сжатым газом (воздух, азот) или от других источников, обеспечивающих подачу сжатого газа, который не должен содержать масла и влаги. Подача и контроль давления газообразного теплоносителя осуществляются с использованием вентиля и манометра, установленных со стороны источника газа. Сменная норма выработки устройства РЭСУ-500А 83,5 м шва. Трудозатраты на сварку 1 м шва -- 0,245 чел.-ч. Прямые затраты на сварку 1 м шва -0,217 р. Годовой экономический эффект от применения РЭСУ-500А по сравнению с горелками типа ГЭП-2 при сварке листовых полиэтиленовых покрытий толщиной 2 мм - 77 тыс. р. Установка ПЭСУ-2000 применяется для экструзионной сварки в полуавтоматическом режиме протяженных стыков полиэтиленовых пленок и листов на горизонтальных поверхностях в различных условиях производства работ. Полуавтоматичность режима сварки с помощью ПЭСУ-2000 обеспечивается за счет установки сварочного устройства на самопередвигающуюся тележку, которая снабжена механизмами слежения эа свариваемым стыком (при сварке гладких полиэтиленовых пленок и листов на их поверхности вдоль стыка необходимо устанавливать направляющую таврового сечения). В комплект установки входит сварочный трактор и пульт управления. В качестве присадочного материала применяется полиэтилен высокого давления (ГОСТ 16337-77*Е). По сравнению с ручным устройством РЭСУ-500А данная установка позволяет повысить производительность труда в три раза (см. табл. 51). Трудозатраты по сварке 1 м шва ПЭСУ-2000 - 0,19 чел.-ч, а прямые затраты - 0,11 р. Годовой экономический эффект от применения ПЭСУ-2000, по сравнению с РЭСУ-500А, при сварке полиэтиленовых пленок составляет 7,3 тыс. р. Для сварки полимерных пленок применяют также пистолет ПСТ-2, полуавтоматическую сварочную машину ПСМ-1 и др. Пистолет ПСТ-2 предназначен для экструзионной сварки пленок, листов и изделий из термопластов в различных условиях работы. Сварка осуществляется как с подогревом горячим газом соединяемых элементов (при сварке листов), так и без него (сварка пленок). Полуавтоматическая сварочная маилина ПСМ-1 используется для экструзионной сварки внахлест пленок из термопластов на горизонтальных поверхностях в различных условиях. В процессе 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
