Строительные лаги  Справочник 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43

Состав технологических комплектов для производства гидроизоляционных работ многообразен и зависит не только от вида применяемой гидроизоляции (окрасочная, оклеечная, штукатурная и др.), но и от применяемых материалов (битумные, битумно-полимерные, полимерные и др., табл. 23).

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ

На поверхностях железобетонных, бетонных и кирпичных конструкций, служащих основаниями для устройства или нанесения гидроизоляционного слоя, должны быть выполнены следующие работы: срезка монтажных приспособлений; очистка; закругление острых углов радиусом не менее 10 мм срезкой или заполнением мастиками (раствором); промывка или обеспыливание; выравнивание поверхности (заделка швов кладки и неровностей); сушка; грунтовка.

При оценке качества поверхности, подготовленной под гидроизоляцию, необходимо учитывать показатели, приведенные в табл. 24, а также свойства применяемых материалов, степень го-

Таблица 24. Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей конструкции для нанесения гидроизоляционных покрытий (ВСН 214-82)

Наименование показателей	Покрытия
	Окрасочные	Мастичные	Оклеечные и монтируемые
Влажность поверхностного слоя, проц., не
более
Класс шероховатости
Поверхностная пористость, проц.	До 5	До 25	До 10
Щелочность поверхности, ед. рН	Под все виды покрытий не менее Т
Чистота поверхности	Не должно быть пыли, жировых пятен.
		загрязнений

примечание. Влажность для покрытий из водорастворимых составов не нормируется, но иа поверхности не должно быть видимой пленки воды (PC 5631-76),

товности строительных изделий и конструкцию гидроизоляционного слоя. Класс шероховатости изолируемой поверхности определяется по PC 5631-76:

Класс шероховатости 1-Ш 2-Ш 3-Ш 4-Ш Расстояние между выступами

и впадинами, мм 2,5...5,0 1,2,.;2,5 0,6... 1,2 0,3...0,6

Базовая длина замера, мм 200 200 100 100

Основания под все виды гидроизоляции должны быть ровными, без выступов и впадин. Ровным основание считается в том случае, если при проверке контрольной трехметровой рейкой просвет под ней не превышает 5 мм на горизонтальной поверхности и в направлении вдоль уклона; и 10 мм на вертикальной поверх-

ности и в направлении поперек уклона. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

Поверхности оснований, подготавливаемые под изоляцию, и выступающие детали (пробки, болты и др.) предварительно очищают и огрунтовывают. При огрунтовке поверхности эмульсиями и при устройстве штукатурной цементной или холодной асфальтовой изоляции предварительное высушивание поверхностей не требуется. Огрунтовку поверхностей не производят при изоляции их цементными растворами, холодными асфальтовыми мастиками и пластиком.

При подготовке оснований под изоляцию из рулонных и мастичных материалов выполняют такие работы: заделывают швы между сборными железобетонными плитами цементно-песчаным раствором или бетоном (при отсутствии указанного класса в проекте - класса не менее 7,5); поверхность сборных железобетонных плит выравнивают путем затирки раствором на основе цемента (при отсутствии указанной в проекте - класса не менее 3,5) слоем толщиной до 5 мм или песчаным асфальтобетоном слоем толщиной до 10 мм; участки вертикальных поверхностей каменных конструкций (стен, шахт, труб и др.) оштукатуривают на высоту устройства изоляции.

При устройстве стяжек в них должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы. Вертикальные и наклонные поверхности, изолируемые рулонным материалом, должны иметь устройства для крепления ковра.

Удалять загрязнения с поверхности железобетонных и других неметаллических конструкций рекомендуется гидросмывом (кроме строительных элементов из материалов пониженной водостойкости), пескодробеструйной обработкой, механизированным инструментом. При малых объемах работ допускается обработка вручную - стальными щетками, скребками, шпателями. При выборе способа очистки следует учитывать характер загрязнений и возможность обеспечения безопасности ведения работ.

Высолы, брызги и кОмки раствора и бетона, продукты коррозии и другие нежировые загрязнения удаляют механическим способом (скребками, наждачными кругами, стальными щетками) с последующей промывкой поверхности струей воды и сушкой.

Обезжиривание, т. е. удаление жировых загрязнений, производят растворителями (бензин, уайт-спирит). На загрязненное место кистью или другим способом наносят растворитель, который затем удаляют ветошью вместе с загрязнениями. Операцию повторяют в случае необходимости несколько раз. При невозможности удаления жировых пятен с помощью растворителя поверхность бетона обрабатывают двухпроцентным раствором соляной кислоты. Высолы, выступившие после этого на поверхности, сдувают сжатым воздухом или сметают щетками, поверхность промывают и сушат (ГОСТ 22753-77). Бетон, замасленный на значительную глубину, обезжирить указанными способами сложно. Замасленную часть бетона, как правило, удаляют механическим способом заме-76

ются"

нив ее свежей бетонной смесью или цементно-песчаным раствором. При малой глубине проникновения жировых загрязнений в толщу бетона жировые пятна можно удалить с поверхности наждачной обработкой.

Выравнивание применяют для устранения дефектов поверхности: неровностей, шероховатостей, поверхностной пористости, механических повреждений (отколы, выбоины), наплывов, отслоений, вздутий, выходов на поверхность ржавеющей арматуры, осыпающихся мест, трещин. Для заделки мест механических повреждений используют свежие бетонные или цементно-песчаные смеси (соотношение по массе Ц : П - от 1 : 2 до 1:3). В местах образования трещин следует произвести их расчистку с последующей заделкой цементно-песчаной смесью (соотношение по массе то же). Трещины, которые не подвергались расшивке, должны быть заполнены шпаклевкой на глубину не менее 2 мм (ГОСТ 22753-77).

Вокруг выходящей на поверхность и ржавеющей арматуры необходимо удалить бетон, поверхность арматуры очистить от продуктов коррозии металла механическим способом или стальными щетками и заделать бетонной или растворной смесью. Перед заделкой отколов, раковин, трещин околоарматурной зоны подготавливаемые места должны быть обеспылены и увлажнены. Обеспыливание производят сжатым воздухом, волосяными щетками, вакуумными установками, пылесосами.

Наплывы удаляют механическим способом или с помощью молотка и зубила. Для окончательного выравнивания всей поверхности, устранения поверхностной пористости и шероховатости конструкций, постоянно воспринимающих воздействие воды, должны быть использованы цементно-песчаные смеси.

Если конструкции прн эксплуатации подвергаются лишь периодическим воздействиям воды, для выравнивания их поверхности могут быть использованы полимерцементные растворы на основе пластифицированной ПВА дисперсии или стабилизированного латекса СКС-65 ГП при соотношении по массе (песок: цемент ; полимер) 1:1: 0,2.

Для уменьшения количества наносимого затем лакокрасочного материала рекомендуется дополнительная шпаклевка изолируемой поверхности полимерцементным составом без заполнителя (песка). Полимерцементные составы характеризуются хорошей адгезией к бетону, гибкостью и повышенной сопротивляемостью ударным воздействиям, но их водостойкость недостаточно высока.

Если на поверхность бетонной или железобетонной конструкции нанесен штукатурный слой или стяжка, они не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Качество сцепления штукатурки с бетонной поверхностью контролируют приборами, визуально или простукиванием (деревянным молотком). Признаками нарушения сцепления являются вздутия, отслаивание, глухой звук или осыпание штукатурного слоя при простукивании.

При обнаружении дефектов штукатурный слой в местах его отделения от поверхности удаляют, а поверхность выравнивают.

Для заделки дефектов составы бетона и раствора приготавливают на цементе того же вида, из которого изготовлена изолируемая конструкция.

Для удаления из пор и с поверхности материала строительных конструкций избыточной влаги производят сушку. Поверхности железобетонных и кирпичных конструкций, подготовленные под гидроизоляционное покрытие, должны иметь требуемую влажность в поверхностном слое на глубине до 20 мм.

Если естественная сушка не обеспечивает требуемой влажности изоли-ремой поверхности, ее высушивают искусственно с помощью специальных нагревательных приборов (рис. 1). Процесс высушивания поверхности контролируют определением ее влажности электронным влагомером (ГОСТ 21718-84) или методом высушивания проб (ГОСТ 12730.0-78).

Монолитный бетой перед нанесением гидроизоляционных покрытий должен иметь прочность 100%. В местах заделки трещин бетон и цементно-песчаный раствор должны иметь прочность не менее 70%. Это следует учитывать при разработке мероприятий по высушиванию поверхности конструкций: преждевременное удаление влаги и прекращение процессов гидратации отрицательно сказываются на характеристиках конструктивного бетона или штукатурного слоя.

Гидроизоляционное покрытие, особенно лакокрасочного типа, следует наносить на поверхность бетона и штукатурного слоя лишь после прекращения в них усадочных явлений. Несоблюдение этого правила приводит к нарушению сплошности покрытия.

Поверхность строительных конструкций непосредственно перед нанесением гидроизоляционного слоя должна быть обеспылена, предохранена от механических повреждений и увлажнений. Промежуток времени от окончания подготовки поверхности до нанесения первого слоя изолирующего материала не должен превышать 24 ч.

Отдельные гидроизоляционные материалы и технология их применения имеют свои особенности, которые также должны учитываться при подготовке изолируемой поверхности.

Рнс. 1. Искусственная сушка изолируемой поверхности строительных конструкций газовой горелкой:

/ - изолируемая поверхность; 2 - тепловой поток- 3 - гврелка газовая ГПб-15; 4 - контейнер-тележка; 5 газовые баллоны (пропан-бутаи); «-огнетушители-

из xpwuyruiMO

из tfiDnunuuia

!1-=-„

7 .

Рис. 2. Битумонагревательный агрегат Рис. 3. Битумонагревательный агре-непрерывного действия: гат периодического действия:

; - лоток; 2 - влагоотделитель; 3, 5 - би- / - битумный шестереночный насос; 2 -

тумиые шестереночные насосы; 4 - смеси- жаровые трубы; 3 - котел; - топка,

тель; 6 - жаровые трубы; 7 - котел; S - топка.

Поскольку чисто битумные покрытия недостаточно водо- и тре-щиностойки, их, как правило, наносят в сочетании с полимерными материалами. Битумно-полимерные покрытия являются более надежными и эффективными. Для устройства гидроизоляции широко применяют новые полимерные материалы, особенно холодного отверждения. Составы холодного отверждения, как правило, более технологичны.

Применяемые для окрасочной гидроизоляции битумные и дегтевые вяжущие материалы должны быть предварительно обезвожены и очищены от механических примесей в битумонагреватель-ном агрегате непрерывного или периодического действия (рис. 2 и 3). Для этого битумы нагревают до температуры ие более 180 "С, дегти - не более 160 °С. Окрасочные материалы перед применением следует перемешать, отфильтровать и проконтролировать их вязкость, являющуюся одной из основных технологических характеристик для выбора способа и оборудования при устройстве гидроизоляционных покрытий.

Стеклянные, хлорвиниловые и другие ткани, предназначенные для армирования окрасочных покрытий, перед применением подвергают термообработке, просушивают и раскраивают на полотнища.

Наполнители, входящие в состав мастик, используемых для гидроизоляции, прн необходимости просеивают и высушивают (асбест -до 5%-ной, минеральный порошок - до 3%-ной влажности).

В качестве гидроизоляционных .материалов используют лаки,, краски, эмали, эмульсии, мастики и пасты.

Окрасочную гидроизоляцию (горячую и холодную) выполняют в виде тонкого (до 2 мм толщиной) многослойного покрытия, обычно из битумных, битумно-полимерных или полимерных материалов.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 [ 12 ] 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43